Entsprechend dem Walzzustand des Walzwerks kann der Produktionsprozess des Stahlblechwerks in zwei Typen unterteilt werden: den Prozess für warmgewalzte Stahlplatten und den Prozess für kaltgewalzte Stahlplatten.Unter ihnen ist der Prozess des warmgewalzten mittleren Blechs, des dicken Blechs und des dünnen Blechs in der Hüttentechnik ähnlich.Im Allgemeinen durchläuft es die Hauptschritte der Rohmaterialvorbereitung – Erhitzen – Walzen – Warmzustandskorrektur – Kühlen – Fehlererkennung – Orangenschnitt, die wie folgt beschrieben werden.
Die Bramme wird von der Stranggieß- oder Vorblockanlage in das Brammenlager transportiert, vom Kran entladen und im Lager gelagert (die Siliziumstahlbramme wird vom Hitzeschutz-LKW zum Lager für Siliziumstahlknüppel geschickt und in die Hitze entladen Konservierungsofen mit dem Kran. , Nach der Nachreinigung wird er noch zum Walzen in den Warmhalteofen gestellt).Bei der Herstellung von Hüttentechnik werden die Brammen einzeln mit Kränen auf das Gleis gehoben und dann zum Erwärmen in den Ofen geschoben, bevor sie zum Wärmeofen transportiert werden.Es gibt zwei Arten von Heizöfen: Durchlauföfen oder Flachöfen.Die erhitzte Platte wird von der Ausgabebahn zum vertikalen Zunderbrecher transportiert, um den primären Zunder zu entfernen.Betreten Sie dann die ersten und zweiten Vorwalzwerke mit zwei Höhen, walzen Sie drei oder fünf Durchgänge vor und zurück und betreten Sie dann die dritten und vierten Vorwalzwerke mit vier Höhen zum kontinuierlichen Walzen, wobei ein Durchgang gewalzt wird.Während des Walzvorgangs wird Hochdruckwasser verwendet, um den Oxidzunder zu entfernen, und die allgemeine Dicke wird auf 20 bis 40 mm gewalzt.Nach dem vierten Vorwalzwerk werden Dicke, Breite und Temperatur gemessen.Danach wird vor dem Transport vom Rollgang zum Fertigwalzwerk zunächst der fliegende Scherkopf (und auch das Endstück kann geschnitten werden) ausgeführt und anschließend das kontinuierliche Walzen durch das Quarto-Fertigwalzwerk durchgeführt.Nach dem kontinuierlichen Walzen wird das Stahlband durch laminare Strömung gekühlt und tritt in den Abhaspel ein, um in warmgewalzte Stahlcoils gewalzt zu werden, und der Walzprozess ist abgeschlossen.Dann werden die Coils entsprechend den unterschiedlichen Verwendungszwecken des Stahlcoils zum Kaltwalzwerk, zum Siliziumstahlblech und zum Endbearbeitungssystem unserer Fabrik geschickt.Zweck der metallurgischen Endbearbeitung ist die Formkorrektur, Verbesserung der mechanischen Eigenschaften und Verbesserung der Oberflächenform.Im Allgemeinen gibt es fünf Verarbeitungslinien, darunter drei Querschneide-Verarbeitungslinien, eine Längsschneide-Verarbeitungslinie und eine Heißflachungs-Verarbeitungslinie.Nach der Veredelung sortenrein verpackt und versandfertig.
Der gesamte Walzprozess der Produktionslinie ist vollautomatisiert.D. h., beginnend vom Aufgaberollgang – Erwärmung Ofenheizung – Vorwalzwerk – Fertigwalzwerk – Laminarkühlung – Coiler – Coiling – bis zum Verzweigungspunkt der Stahlcoil-Transportkette besteht der gesamte Produktionsprozess aus einem Prozess.Control Computer (SCC) und drei digitale Direct Control Computer (DDC) zur automatischen Steuerung.
Postzeit: 15. August 2022