Produktionsprozess von nahtlosen Stahlrohren

Herstellung von hochfesten Rohren aus legiertem Stahl
Das Herstellungsverfahren von nahtlosen Stahlrohren wird grob in das Schrägwalzverfahren (Mennesmann-Verfahren) und das Extrusionsverfahren unterteilt.Beim Schrägwalzverfahren (Mennesmann-Verfahren) wird der Rohrrohling zunächst mit einem Schrägwalzwerk perforiert und anschließend mit einem Walzwerk gedehnt.Dieses Verfahren hat eine hohe Produktionsgeschwindigkeit, erfordert jedoch eine höhere Bearbeitbarkeit des Rohrrohlings und ist hauptsächlich für die Herstellung von Rohren aus Kohlenstoffstahl und niedrig legiertem Stahl geeignet

Das Extrusionsverfahren besteht darin, den Rohrrohling oder Barren mit einer Lochmaschine zu perforieren und ihn dann mit einem Extruder zu einem Stahlrohr zu extrudieren.Dieses Verfahren ist weniger effizient als das Schrägwalzverfahren und eignet sich zur Herstellung von Rohren aus hochfestem legiertem Stahl.

Sowohl beim Schrägwalzverfahren als auch beim Strangpressverfahren muss zuerst der Rohrrohling oder Block erhitzt werden, und das hergestellte Stahlrohr wird als warmgewalztes Rohr bezeichnet.Stahlrohre, die durch Warmumformungsverfahren hergestellt wurden, können manchmal bei Bedarf kaltumgeformt werden.

Es gibt zwei Verfahren der Kaltumformung: Das eine ist das Kaltziehverfahren, bei dem das Stahlrohr durch ein Ziehwerkzeug gezogen wird, um das Stahlrohr allmählich zu verdünnen und zu verlängern;
Ein weiteres Verfahren ist das Kaltwalzverfahren, bei dem das von den Brüdern Mennesmann erfundene Warmwalzwerk zur Kaltumformung eingesetzt wird.Die Kaltumformung von nahtlosen Stahlrohren kann die Maßgenauigkeit und Verarbeitungsqualität des Stahlrohrs verbessern und die mechanischen Eigenschaften des Materials verbessern.

Produktionsprozess von nahtlosen Stahlrohren (warmgewalzte Stahlrohre)
Die Nahtlosigkeit des Stahlrohrs wird hauptsächlich durch Spannungsreduzierung vervollständigt, und der Spannungsreduzierungsprozess ist ein kontinuierlicher Walzprozess des hohlen Grundmetalls ohne Dorn.Unter der Bedingung, dass die Schweißqualität des Stammrohrs sichergestellt ist, besteht der Spannungsreduzierprozess des Schweißrohrs darin, das geschweißte Rohr als Ganzes auf mehr als 950 Grad Celsius zu erhitzen und es dann mit einem Spannungsminderer in verschiedene Außendurchmesser und Wände zu rollen ( insgesamt 24 Durchgänge des Spannungsminderers).Bei dicken Fertigrohren unterscheiden sich die durch dieses Verfahren hergestellten warmgewalzten Stahlrohre grundlegend von gewöhnlichen hochfrequenzgeschweißten Rohren.Das Rollen des sekundären Spannungsminderers und die automatische Steuerung machen die Maßhaltigkeit des Stahlrohrs (insbesondere die Rundheits- und Wanddickengenauigkeit des Rohrkörpers) besser als die von ähnlichen nahtlosen Rohren.